原石は広大な石山から採掘します。

原石の仕入れにはプロのバイヤーが世界各地に赴き、自身の目で確実な検品、調達を行います。

使用頻度の高い石種の安定供給は勿論、希少性の高い石種にも取り組んでいます。

１つで10トン以上の重量になることもある原石を、ダイアモンド付きの大きな刃をもつ大口径（※1）で成形します。

大口径の他、用途によって中口径（※2）やオフカット（※3）を使い分けて切削を施します。

硬い石の造形にはドライカッター（※4）やカップホイール（※5）など、専用の工具を使用します。

切削や造形加工後の磨きの工程では、専用のハンドポリッシャーに7・8種類の研磨版（＃150~＃3000）を順に取り付け、段階的に艶をだし仕上げていきます。

それぞれ熟練の技術者が責任を持ち行います。

新しい機械の導入で加工レベルが上がり、石製品の表現の幅はますます広がっています。

石材加工の中でも特に繊細な造形など、状況に応じてウォータージェット（※7）等の特殊な工具を用いることで複雑な加工にも対応します。

硬い石への文字彫刻はサンドブラスト（※8）を使用します。

切削、磨きの工程を経た部品に彫りこむため、失敗が許されない作業です。

熟練の技術者が行い、彫刻技術も年々向上しています。

現地スタッフを含め20名以上で検品チームを組み、製品の仮組みだけではなく、製品の梱包方法までを確認します。

製品の仮組み・検品では、扉の開閉など可動部は動画での確認も行います。

検品スタッフをはじめ、工場責任者、担当営業・設計者までオンラインで常に繋がっており、リアルタイムで情報を共有することで、即時に対応できる体制を整えています。